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泰州市旺龙机械有限公司拥有国际先进的超音速、等离子、电弧、爆炸、火焰喷焊等热喷涂设备及轧辊堆焊等设备。可根据客户不同需求喷涂不锈钢、铝、锌、铜、钼、镍合金等线材和镍基、钴基、铁基、铜基等合金粉末及氧化铝、碳化铬、氧化锆、氧化钛、碳化钨等的复合粉末材料．并以高超的工艺手段，达到工件的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化耐热震等要求， 热喷涂制备的各种涂层性能已成功地应用于各行各业.
一、 超音速火焰喷涂：氧气和液态燃料通过预混合系统在高压下输入燃烧室燃烧产生高压气流。气流通过拉瓦尔型喷嘴膨胀，加速到3000米/秒左右，粉末注入气流中，该气流将粉末粒子加热并加速到二次喷嘴，以便于粒子携带较多能量冲击到基材上。超音速喷涂并不熔化粉末而仅仅是将其软化。使粒子氧化和分解在涂层内降至最低温度。涂层结合强度大、孔隙率低、硬度高，可制备耐磨、耐蚀、导热、绝缘、导电、密封等涂层，在机械制造、航空航天、水利电力、矿山冶金、石油化工、造纸皮革等领域有广阔的应用.
二、等离子喷涂：等离子体通常被用来描述气体加热到高温时电离和导电。等离子体通过电弧在喷枪喷嘴燃烧产生，等离子弧气体从喷嘴排出时形成等离子流，将粉末注入等离子束流中，粉末熔融并以很高的速度冲击基体表面，产生坚固的结合涂层.几乎任何材料都能用等离子粉末喷涂.等离子产生于喷枪内，工件不会变热。
三、电弧喷涂：电弧将双金属线材熔融，压缩空气将熔融材料雾化并喷涂在部件上，熔融材料在部件表面形成结合性良好的致密涂层——具有防腐蚀、耐磨损、传热导电等性能，可用作修复和无依托成型。电弧喷涂工艺的主要优势是不用烘干或时效处理，不会损坏部件，涂层结合强度比许多热喷涂工艺高，仅使用压缩空气和电，大幅度降低成本.超音速电弧喷涂适用于制造业、维修业和相关待业的长效防腐、耐磨、设备修复、旧件翻新、产品表面强化等方面，应用前景相当广阔。
四. 火焰喷涂: 线材、丝材或粉末状态的原材料在氧气-燃料气体火焰中融化，在高压气体冲击下雾化,喷向工件表面，凝固在部件表面形成致密、强附着性的涂层，适用于防腐蚀或修复，也可用于提供磨损防护，电/热传导、绝缘及无依托成型。火焰喷涂工艺的主要优势是涂层可立即投入使用，不需烘干或再加工，也不会损坏工件。
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